国内许多厂家都采用人工装车，其缺点是：劳动强度大，装车人员多，效率低，粉体装袋后需在厂内多次倒运，而自动水泥装车机完全克服上述缺点，为生产厂家带来---的经济效益，胶带机和分袋器的运行和动作由包装车间集中控制。

水泥装车机优势有以下三点：

1、移动式自动装车机，是采用4mm厚钢板制作的，区别于众多厂家只采用2.6mm薄钢板。钢板偏薄会造成装车机摇摆，会损坏托辊和皮带！

2、装车机行走电机采用2.2kw电机，区别于众多厂家选用的1.5kw电机。其行走和制动性能---提高。

3、主输送皮带和升降皮带共用的电机为3.0kw，避免了减速机电机易烧毁的重大缺陷！

水泥装车机变频调速系统故障率低

　　异步电动机拖动系统，可在不更换原电动机条件下，实现变频调速节能技术改造，即在电动机与电源之间接入相配套的变频器，而得到佳调效果。水泥装车机输送带材质：有橡胶、pvc、pu、铁氟龙等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电、耐高温等特殊要求。其故障低是得益于异步电动机的结构简单、性能稳定、运行---，而转子回路内电流不需从外部引入，故出现故障几率很低。

水泥装车机变频调速可实现软起动

　　异步电动机若采用全压直接起动，其起动电流是额定电流的5-7倍，这么大的起动电流将会对拖动设备或电网造成冲击。而采用变频调速起动，其起动电流一般不会超过额定电流的1.5倍，而且起动平滑稳定无冲击，实现异步电动机真正---软起动。

移动装车机的组成主要由以下几部分组成：

1.输送带：在输送机中曳引和承载作用。可根据使用工况选用耐高温输送带、波纹挡边输送带等。

2.驱动装置：是输送机中的而动力部分。

3.传动滚筒：是动力传递的主要部件，输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。

4.改向滚筒：用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面。

5.压带轮：用于改变输送带的运行方向。压带轮用于输送带上表面。

6.托辊：托辊用于支撑输送带和带上物料，使其稳定运行。

7.托带辊：托带辊用于在凸弧段机架上支撑输送带下分支，其支撑于输送带两侧的空边上。

8.立辊：立辊用于---输送带跑偏，并安装在上、下过渡段机架上。每个过滤段机架上设4个，上下各两个。

9.拍打轮清料装置：用于拍打输送带背面，袋装物移动装车机厂家，震落粘在输送带上的物料。

10.拉紧装置：它的作用有：（1）使输送带具有足够的张力，---输送带和传动滚筒间不打滑。（2）---输送带在各支撑间的垂度，使输送机正常运转。

11.机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等：在输送机中分别起支撑、防尘和导料作用。

水泥装车机是煤矿理想的连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行---，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

移动装车机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。平形胶带的支架采用钢板折弯结构、即美观又牢固驱动装置采用摆线针轮减速机，节省占地面积。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。